竹锅锅炉

一流的産品需要先輩的設備及工藝來保證,公司現有多台先輩的生産加工設備,數控切割機、銑邊機、數控卷板機、數字管板焊機、自動埋弧焊機、氩弧焊機、二氧化碳保護焊機等先輩的自動化生産設備及射線探傷機、超聲探傷機、理化實驗儀、萬能機械試驗機、煙氣分析儀等檢驗監測設備。各數控設備均與技術中心直接連網,提高了産品的加工精度,收縮了生産周期。

16道精工工藝爲用戶創造方便快捷的鍋爐精品

第一道工序 :下料

 下料工序是鍋爐建造的前置工序,更是保證鍋爐建造質量的關鍵工序,在這個工序當中,不但要保證下料尺寸的准確性,也要保證下料材質的正確性.提供給下料工序的材料必須是按照國家和企業有關規定進行驗收合格的材料,鄙人料前,還應對材料進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成,本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。

第二道工序 :数控切割

我公司主要采用進口數控火焰(等離子)切割機,可對板進行100%全自動數控切割下料。主要優點有:

1、計算機自動編程,可切割任意幾何形狀的板材

2、切割速率快 

3、工作服從高 

4、零件尺寸精度高

5、板材處用率高。

第三道工序 :坡口加工

坡口加工由銑邊機來完成,其主要特點:

1、該設備最大加工長充12米。

2、可對板材進行0-45度加工,能保證各種情勢焊接坡口的需要。

3、加工質量能達到直線度偏差小于0。3mm/m,總長充直線度偏差小于1.5mm,表面光潔度達Ra6.3。

第四道工序 :卷圆

 卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一道基礎工序。該工序主要使用三繪萬能卷板機業完成。主要優點有:

1、最大可加工板厚30mm,最大板寬爲2500mm,最大直徑2600mm的筒體卷制。

2、加工範圍大,可同時加工錐形筒體;

3、自動編程,工作服從高。

4、鋼板不需要預彎,需且預彎質量和成型的一致性較高,能夠很好的保證後期組對裝配。

第五道工序 :割边

割邊:割邊工序主如果針對外協的管板、錐形爐膽直段進行割邊、割坡口及削薄的一道加工工序。最大工作直徑爲1400mm,可保證板邊端面平坦、坡口尺寸准確及受壓件組焊的請求。

第六道工序 :钻扩孔

鑽擴孔:我公司在加工各管板管孔時,先使用用數控切割機割孔,然後再使用搖臂鑽床擴孔的方法,來提高管孔的質量。此方法的好處有:

1、不需要人工劃線,服從提高3倍。

2、加工變形量小,應力低;

3、切割地位和尺寸精度高。

第七道工序 :组对

組對:組對工序主如果將其本體所飲食的零件組合成一個完整的部件。爐膽組件飲食前後錐膽、波膽和回燃室膽,爐膽是鍋爐中最重要的部件,其在結構設計上,燃油氣立式鍋爐采用平爐膽,臥式鍋爐采用波形爐膽不僅可以解決鍋爐本身的熱膨脹問題,而且還可以提高傳熱率,有用地減小了鍋爐體積。

第八道工序 :焊接

焊接:我公司采用埋弧自動焊、氩弧焊和二氧化碳氣體保護焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環縫、縱縫和角焊縫進行試焊。埋弧自動焊其主要特點:

1、焊接速率快,生産服從高;

2、焊縫質量好,成型美觀;

3、焊接質量穩定;

4、節約焊接材料和電能。

第九道工序 :无损探伤

 無損探傷:焊縫試焊質量的好壞,將直接影響到鍋爐運行的安全問題。爲此我公司特地設置了焊縫定向、周向X射線無損探傷檢測工序,該設備可靠性、安全性高,確何焊接質量檢測和評定的正確性。

第十道工序 :力学性能试验

力學性能試驗:本工序主如果對原材料和産品焊接試件分別進行材料複驗和力學性能試驗的一道重要工序,可對板材進行拉伸、彎曲等試驗,保證材料的焊接性能及産品所使用材料的材質都達到國家標准規定。

第十一道工序 :水压实验

  水压试验:水压试验是检测受压元件强度和密封性的一道重工序,也是全面检测锅炉运行安全性的关键步骤。本工序必须接受质量技术监督局锅检所的停点检测,我公司水压试验一次合格率100%,保证用户使用方快锅炉绝对安全。

第十二道工序 :烟箱建造与安装

 煙箱建造與裝置:煙箱是臥式鍋爐的一個重要部件,選用的保溫和耐火材料性能高,采用雙層加鋁箔保溫,大大增強保溫結果,前後煙箱采購獨特的雙密封結構,解決了臥式內燃鍋爐長期運行普遍出現的煙箱漏煙問題,減少煙氣泄露造成的熱損失;同時采用雙開門結構,性能可靠、密封性好,可以很好的保證鍋爐的安全、可靠運行。

第十三道工序 :包装工序

 包裝工序是將保溫材料鋪設到鍋殼上,並外包進口彩板的一道工序。方快鍋爐精心設計的保溫結構采用雙層玻璃絲棉,使保溫性能大提高,使鍋爐爐外壁溫度遠低于國家設計標准。從而有用降低鍋爐散熱損失,保證鍋爐肯有較高的熱服從。

第十四道工序 :管路、电气安装

 管路、電氣裝置是鍋爐團體成形的一道工序。我公司在電氣控制方面領先將可編程控制器和觸摸屏相結全,應用到鍋爐的運行控制當中,能夠完成鍋爐全自動控制、聯網群控、計算機群控和遠程控制等多種當代化控制功能。一流的硬件和實用安全的軟件技術,確保了生産全自動和高質量運行。

第十五道工序 :外包装

 外包裝:以上工序全部全格,方可對鍋爐實施外包裝,外包裝工序包括塑料馐和包裝,保證鍋爐在運輸過程中的安全性和表面質量。